Устройства цифровой индикации

Цифровые линейки и устройства цифровой индикации представляют собой обязательную оснастку, обеспечивающей точность выполняемых работ на станочном оборудовании. С помощью цифровых измерительных устройств, цифровой индикации достигается высокая точность обработки металлических деталей и заготовок, осуществляется контроль над работой машин и установок. Линейки этого вида обладают минимальной погрешностью, позволяют соблюдать во время технологических операций на станках с ручным приводом и полуавтоматах необходимую точность, выполнять необходимые замеры. Устройства цифровой индикации специально разработаны для обработки цифровых сигналов, фиксирующих линейные перемещения основных узлов и агрегатов станочной техники в процессе работы.  Модели, представленные в каталоге, могут быть по возможности оборудованы определенным типом цифровых устройств. Для удобства использования, вся получаемая информация выдается на экран.

Все значения, фиксируемые в момент выполнения технологических операций на токарных и фрезерных станках, помогают избежать возможности производственного брака, снизить риск аварийной поломки установок. Вся технология составления технического задания опирается на точные данные делений шкалы, не допуская погрешности и поправки на люфт узлов, агрегатов работающей машины. Оборудовав станки цифровой линейкой с одной или с несколькими считывающими головками, гарантируется запись всех данных, получаемых в момент работы станков. Считывание информации с помощью аналогового сигнала трансформируется электронным преобразователем в цифровые форматы, выдаваемые на электронном табло.

Основное назначение цифровой линейки и УЦИ

Благодаря наличию в металлообрабатывающей технике электронных датчиков  существенно увеличиваются функциональные возможности установок и механизмов, улучшаются технологические параметры и характеристики работающих агрегатов. Оснащение сверлильных, фрезерных и токарных станков аппаратами цифрового контроля, линейками со считывающими головками, обеспечивает следующими возможностями:

• для сверления круговых деталей и фланцев, обеспечивается необходимое деление окружности;

• контроль над перемещением узлов и агрегатов станков по координатам;

• функция компенсации параметров инструмента;

• определение центровки заготовки;

• наличие памяти на основные параметры рабочих инструментов;

• данные о необходимом наклоне заготовки или шпинделя;

• функция цифрового калькулятора;

• выполнение операций в двух системах, метрической и дюймовой, с взаимным переводом данных.