Продавец ЧТУП "АвтоДСтехно" развивает свой бизнес на Deal.by 8 лет.
Знак PRO означает, что продавец пользуется одним из платных пакетов услуг Deal.by с расширенными функциональными возможностями.
Сравнить возможности действующих пакетов
Начать продавать на Deal.by
Станки в рассрочку до 12 месяцев! Без справки о доходах!посмотреть
ЧП "АвтоДСтехно" — поставки деревообрабатывающего и металлообрабатывающего оборудования в РБ
Производители
  • 45
Контакты
ЧТУП "АвтоДСтехно"
БеларусьМинскг.Минск ул.Тимирязева 10 / д.Хатежино ул.Центральная 18Б БЦ "Аксакал" / г.Минск ул.Тимирязева 10
ЧТУП "АвтоДСтехно" Минская обл. Дзержинский р-н. д.Перхурово ул.Луговая 19
Эл.Почта: autodstehno@gmail.com
Т/ф:(017) 331-04-28, (029) 680-20-15 E-mail: autodstehno@gmail.com р/с BY80TECN30121423600160000000 в ОАО "Технобанк" г. Минск, ул.Кропоткина 44. код TECNBY22 УНП 690849380 ОКПО 301682636000
+375333191401
+375333191402
+375173740405
факс
+375333191405
Сервис и Запчасти
autodstehno@gmail.com
Карта
Информация для покупателя

ЧТУП "АвтоДСтехно"

Минская обл. Дзержинский р-н. д.Перхурово ул.Луговая 19

Дата регистрации в Торговом реестре/Реестре бытовых услуг: Не подлежит занесению в реестр

Номер в Торговом реестре/Реестре бытовых услуг: Не подлежит занесению в реестр, Республика Беларусь

УНП: 690849380

Регистрационный орган: Исполком Дзержинского района

Дата регистрации компании: 04.02.2016

Режим работы:

ДеньВремя работы
Понедельник09:00 — 17:00
Вторник09:00 — 17:00
Среда09:00 — 17:00
Четверг09:00 — 17:00
Пятница09:00 — 17:00
СубботаВыходной
ВоскресеньеВыходной
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+375 (33) 319-14-01
+375333191401
+375333191402
+375173740405

Устройства цифровой индикации

Цифровые линейки и устройства цифровой индикации представляют собой обязательную оснастку, обеспечивающей точность выполняемых работ на станочном оборудовании. С помощью цифровых измерительных устройств, цифровой индикации достигается высокая точность обработки металлических деталей и заготовок, осуществляется контроль над работой машин и установок. Линейки этого вида обладают минимальной погрешностью, позволяют соблюдать во время технологических операций на станках с ручным приводом и полуавтоматах необходимую точность, выполнять необходимые замеры. Устройства цифровой индикации специально разработаны для обработки цифровых сигналов, фиксирующих линейные перемещения основных узлов и агрегатов станочной техники в процессе работы.  Модели, представленные в каталоге, могут быть по возможности оборудованы определенным типом цифровых устройств. Для удобства использования, вся получаемая информация выдается на экран.

Все значения, фиксируемые в момент выполнения технологических операций на токарных и фрезерных станках, помогают избежать возможности производственного брака, снизить риск аварийной поломки установок. Вся технология составления технического задания опирается на точные данные делений шкалы, не допуская погрешности и поправки на люфт узлов, агрегатов работающей машины. Оборудовав станки цифровой линейкой с одной или с несколькими считывающими головками, гарантируется запись всех данных, получаемых в момент работы станков. Считывание информации с помощью аналогового сигнала трансформируется электронным преобразователем в цифровые форматы, выдаваемые на электронном табло.

Основное назначение цифровой линейки и УЦИ

Благодаря наличию в металлообрабатывающей технике электронных датчиков  существенно увеличиваются функциональные возможности установок и механизмов, улучшаются технологические параметры и характеристики работающих агрегатов. Оснащение сверлильных, фрезерных и токарных станков аппаратами цифрового контроля, линейками со считывающими головками, обеспечивает следующими возможностями:

 

  • для сверления круговых деталей и фланцев, обеспечивается необходимое деление окружности;

  • контроль над перемещением узлов и агрегатов станков по координатам;

  • функция компенсации параметров инструмента;

  • определение центровки заготовки;

  • наличие памяти на основные параметры рабочих инструментов;

  • данные о необходимом наклоне заготовки или шпинделя;

  • функция цифрового калькулятора;

  • выполнение операций в двух системах, метрической и дюймовой, с взаимным переводом данных.

1 2
Системы УЦИ