Оборудование для вырезки дефектов и оптимизации

С помощью торцовочных станков автоматических с функцией оптимизации или линии оптимизации (оптимизатор) получают наибольший выход полезной продукции из имеющихся бездефектных длин, т.е. производят резку анализируя исходный размер.

Предприятия, которые используют станок для оптимизации торцевого раскроя, получают минимум отходов и точное количество запрограммированных длин, исключая человеческий фактор, а также возможность вести учёт пиломатериала, т.к. зачастую автоматическая торцовка установлена на начальном этапе обработки материала.

Линия оптимизации (Автоматическая торцовка) предназначена для раскроя по длине деревянных (пластик, алюминий, картон) заготовок и готовых изделий.

Проходная торцовка выполняет несколько задач одновременно в зависимости от степени оснащения:

• торцевание в размер
• получение перечня запрограммированных длин
• вырезка дефектов по мелкам (или с помощью сканера)
• оптимизация по длине

При выборе линии оптимизации требуется тщательно подойти к вопросу о задачах, которые будут стоять перед станком и предприятием.

Подразделяют линии оптимизации на 2 вида:

• проходная торцовка (поштучная обработка)
• торцовочный станок с толкателем (поштучная обработка, обработка пачек заготовок)

ЧТУП "АвтоДСтехно" предлагает:

• линии оптимизации от тайваньского производителя Quadro – проходного типа
• линии оптимизации от итальянского производителя Cursal – проходного типа и с толкателем

Богатый выбор опционального оснащения позволяет дополнить станок для оптимизации по длине загрузочной и разгрузочной механизацией для установки в существующую планировку предприятия и для максимального сокращения рабочего персонала.

Линия оптимизации работает по следующей схеме:

• оператор наносит метки флуоресцентным мелом отметки на материал и подаёт его в автоматическую торцовку
• заготовки с отметками проходят через считывающий элемент и на компьютер поступает информация о длине и отмеченных дефектных местах
• компьютер в режиме онлайн с мгновенной скоростью анализирует полученную информацию и в соответствии с запрограммированными вариантами передаёт сигнал на торцовочный узел
• далее по ходу движения торцовочная пила производит вырезку дефектов плюс торцевание материала на необходимый размер и передачу на принимающий конвейер или стол.