Pаскройный центр с числовым программным управлением SELCO SK 4

Технические данные и иллюстрации не являются предметом обязательств. Некоторые фотографии могут воспроизводить станки с установленными опциями. Biesse Spa оставляет за собой право вносить некоторые изменения без предварительного уведомления.

Уровень средневзвешенного звукового давления A (LpA) при обработке на месте оператора станка с лопастным насосом Lpa=79dB(A) Lwa=96dB(A) Уровень средневзвешенного звукового давления A (LpA) на рабочем месте оператора и уровень звуковой мощности (LwA) при обработке на станке с эксцентриковым насосом Lwa=83dB(A) Lwa=100dB(A). Коэффициент неопределённости измерения K dB(A) 4.

Измерение произведено с соблюдением норм UNI EN 848-3:2007, UNI EN ISO 3746: 2009 (звуковая мощность) и UNI EN ISO 11202: 2009 (звуковое давление в зоне оператора) при проходе панелей.

Указанные значения уровня шума соответствуют уровню звукового излучения и не обязательно представляют собой надёжные оперативные данные. Несмотря на бесспорную связь между уровнем излучения и уровнем экспозиции, они не могут быть надёжно использованы для принятия решения о необходимости применять дополнительные меры.

Факторы, влияющие на уровень экспозиции, которой подвергается персонал: длительность экспозиции, характеристики рабочего помещения, иные источники пыли и шума и т. п., то есть количество станков и другие происходящие рядом процессы. В любом случае эти значения способны снабдить пользователя станка наилучшей возможностью произвести оценку опасности и риска.

Высокая технология при простоте использования и компактных размерах.
SELCO SK 4 - это гамма раскройных центров, способных удовлетворить требования небольших и средних производств.
Компактные размеры, применяемые технологические решения, богатое оснащение уже в базовой конфигурации и простота использования делают SELCO SK 4 новым эталоном в своей категории.

Сокращение времени загрузки и выгрузки.
По отдельному запросу имеются также специальные решения для перемещения стоп и для ввода и выгрузки панелей.

Подъёмный стол, компактный и встроенный в структуру станка, позволяет загружать стопы панелей до 630 мм непосредственно на стальные профили.

Гидравлический стол для выгрузки раскроенного материала на палет, имеет регулируемый вручную опрокидывающийся упор, чтобы сделать более удобным удаление палета.

Зажимы автоматически отбирают необходимое количество панелей на основании схемы обработки, увеличивая эффективность и безопасность станка без увеличения занимаемых габаритов.

Простая и быстрая регулировка, и, как следствие, сокращение времени цикла

Система “Quick change” (патент Biesse) - это наиболее быстрое, эргономичное безопасное устройство для замены пил без использования инструментов.

Быстрая и точная настройка инструментов благодаря электронной регулировке подрезной пилы при помощи устройства Digiset. Система предусматривает занесение в память и последующий вызов расположений выравнивания комплектов пил.

Наилучшие характеристики в данной категории.
Уникальные в своём роде на рынке решения, нацеленные на удовлетворение требований высокой точности и гибкости со стороны самых требовательных производителей мебели.

Прижим имеет структуру в виде единого элемента, который позволяет развивать равномерное и контролируемое давление на стопу раскраиваемых панелей. Раскрытие оптимизируется автоматически в зависимости от толщины стопы панели для получения максимального качества обработки и сокращения времени цикла.

Аккуратное и быстрое позиционирование панелей с целью получения максимальной точности раскроя благодаря каретке толкателя, приводимой в действие бесколлекторным двигателем. Плоскость скольжения под толкателем оснащена бесприводными независимыми роликами во избежание царапания панелей с деликатными поверхностями.

Зажимы, независимые и самовыравнивающиеся, обеспечивают надёжную фиксацию панелей и позволяют производить полное выталкивание раскроенных стоп за линию раскроя.

Высокоточное выравнивание тонких и гибких панелей с сокращением до минимума времени цикла благодаря упору бокового выравнивателя, встроенного в каретку пил.

Два раскроечных центра в одном.
Twin Pusher - устройство, запатентованное Biesse, сконструировано из двух толкателей, что позволяет осуществлять независимый раскрой двух полос длиной до 1200 мм одновременно.
Увеличение производительности вплоть до 60%, оптимальное управление производственными мощностями и показателем рентабельности вложений уже в первый год.

Качество раскроя.
Массивная сбалансированная структура, обеспечивающая максимальную стабильность. Технологии, разработанные обеспечения жёсткости и точности.
Оптимальное качество раскроя достигается при помощи независимых перемещений подъёма и опускания основной и подрезной пил.

	Станина станка представляет собой жёсткую структуру на массивных суппортах, гарантирующих максимальную стабильность. Направляющие скольжения каретки обеспечивают высокоточную параллельность, линейность и оптимальную балансировку каретки инструментов.
	Полное отсутствие вибрации благодаря верхней направляющей, расположенной сразу же у шпинделя пилы.
	Строго линейное движение держателя инструмента достигается при помощи передачи через зубчатую рейку со спиральными зубьями и шестерней, привод осуществляется от бесколлекторного серводвигателя.
	Оптимальное качество раскроя достигается при помощи независимых перемещений подъёма и опускания основной и подрезной пил.

Вылет основной пилы регулируется автоматически по сигналу ЧПУ в зависимости от толщины раскраиваемой стопы, что даёт лучшее качество раскроя в любых условиях работы. На SK 450 автоматический вылет пилы имеет два уровня.

Увеличение производительности до 25%.
Две станции раскроя на одном раскройном центре.
Система Twin Pusher представляет собой вспомогательный толкатель, оснащённый одним зажимом с боковым позиционированием, управляемым ЧПУ. Позволяет производить одновременный раскрой, что приводит к значительному сокращению времени исполнения цикла.

Дифференцированный поперечный рез.

Дифференцированный поперечный рез узких полос.

Поперечный и продольный раскрой за один цикл работы.

Эффективные и рациональные производственные потоки.
Winstore K3 - это автоматический склад для оптимизированного управления панелями на тех предприятиях, которые требуют увеличения собственной производительности, обеспечивая производство с сокращением его времени и стоимости.

• Быстрый возврат инвестиций благодаря улучшению характеристик и сокращению затрат.
• Оптимизация производственных потоков.
• Интеграция в производственные линии.

Winstore K3 позволяет располагать подлежащими обработке панелями в любой момент без частых смен стоп материала, что значительно повышает производительность ячейки по сравнению с решениями, которые предусматривают загрузку стоп при помощи погрузчика.

• Сокращение времени поставки.
• Сокращение занимаемого складского пространства.
• Сокращение рабочей силы.
• Сокращение обрезков.
• Сокращение расхода сырья.

Технологические решения для любых производственных запросов

	Система для автоматического исполнения пазования, ширина которого может быть запрограммирована при помощи ЧПУ. Глубина пазования может регулироваться вручную извне корпуса станка и при движении пил.
	Максимальное качество готовой продукции благодаря рабочему столу станины с воздушной подушкой для перемещения деликатных материалов. Это свойство позволяет, кроме того, поддерживать в постоянной чистоте плоскость рабочего стола в непосредственной близости от траектории пилы.
	Функция PFS для исполнения раскроя панелей типа софт- и постформинг. Специальная программа ЧПУ позволяет производить высококачественный подрез как в точке входа, так и выхода, предотвращая появление сколов на хрупком и деликатном материале (запатентовано).
	Автоматическое устройство для исполнения наклонных резов.
	Зажимы со специальными упорами для раскроя стоп панелей, покрытых материалом со свесом.
	Программное обеспечение для выреза окон из панелей. Схемы могут заноситься в память ЧПУ.

Простота в использовании и оптимизация обработки
ЧПУ OSI (Open Selco Interface) обеспечивает полностью автоматическое управление схемами раскроя и оптимизирует перемещения осей (каретки толкателя, пил и бокового выравнивателя). Гарантирует корректное значение вылета пилы над раскраиваемой стопой и рассчитывает наилучшую скорость раскроя в зависимости от высоты стопы и ширины обрезка, что позволяет всегда получать наилучшее качество реза.

Простое программирование схем раскроя.

Графическая симуляция в реальном времени с информационными сообщениями для оператора.

Интерактивная программа для простого и быстрого исполнения резов и пазований по деловым остаткам.

Эффективная программа диагностики и поиска неисправностей выдаёт полную информацию (фотографии и тексты), гарантируя быстрое решение возможных проблем.

	OptiPlanning Программное обеспечение для оптимизации схем раскроя, преобразуемых для минимизации общей стоимости обработки, как в зависимости от стоимости материала, так и времени раскроя.
	Quick Opti Простое и интуитивное программное обеспечение для оптимизации схем раскроя непосредственно на самом станке.*
	Нанесение этикеток Специальное программное обеспечение позволяет создавать персонализируемые этикетки и производить в реальном времени их печать на станке.
	Сканер штрих-кодов Устройство для автоматического вызова подлежащих обработке схем раскроя для автоматизации и управления повторно используемыми деловыми остатками раскроя