Станки в рассрочку до 12 месяцев! Без справки о доходах!посмотреть
+375 (33) 319-14-01
Контакты
ЧТУП "АвтоДСтехно"
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+375333191401
+375333191402
+375173900405факс
+375333191405Сервис и Запчасти
БеларусьМинскг.Минск ул.Татарская 3 / д.Хатежино ул.Центральная 18Б БЦ "Аксакал" / г.Минск ул.Татарская 3
autodstehno@gmail.com
Карта

Раскроечный центр FILATO NP-330HG серии INDUSTRIAL

Раскроечный центр FILATO NP-330HG серии INDUSTRIAL
  • В наличии
  • Оптом и в розницу

Оптовые и розничные цены уточняйте

Раскроечный центр FILATO NP-330HG серии INDUSTRIAL
Оптовые и розничные цены уточняйте
В наличииРаскроечный центр FILATO NP-330HG серии INDUSTRIAL
+37529142-29-47
  • +375333191401
  • +375333191402
  • +375173900405 факс
  • +375333191405 Сервис и Запчасти
+37529142-29-47
  • +375333191401
  • +375333191402
  • +375173900405 факс
  • +375333191405 Сервис и Запчасти
  • График работы
  • Адрес и контакты
Модель NP-330HG
Пильная каретка
Максимальный размер обрабатываемого материала, мм 3300 х 3300 / 3800 х 3800
Высота реза, мм 128
Скорость хода пильного узла
Подача, м/мин 5 - 90
Холостой ход, м/мин 120
Диаметр основной пилы, мм 450
Диаметр посадочного отверстия основной пилы, мм 60
Диаметр подрезной пилы, мм 180
Диаметр посадочного отверстия подрезной пилы, мм 45
Частота вращения основной пилы, об/мин 3910
Частота вращения подрезной пилы, об/мин 4150
Мощность электродвигателя привода основной пилы, кВт 18
Мощность электродвигателя привода подрезной пилы, кВт 2,2
Мощность серводвигателя подачи пильной каретки, кВт 1
Толкатель
Скорость хода толкателя, м/мин 80
Точность позиционирования заготовки, мм 0,1
Мощность серводвигателя подачи толкателя, кВт 2
Аспирационная система
Скорость воздушного потока, м/с 30 ÷ 40
Диаметр аспирационных патрубков, мм 100; 120
Пневматическая система
Рабочее давление пневматической системы, Бар 5÷7
Общие характеристики
Ход бокового прижима, мм 50 ÷ 1500
Высота рабочих столов, мм 980
Установленная мощность, кВт 24,6
Габаритные размеры
Длина, мм 6900
Ширина, мм 6550
Высота, мм 2020
Вес, кг 7000

 

НАЗНАЧЕНИЕ:

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ предназначены для одновременного автоматического раскроя пакета облицованных или необлицованных плит ДСтП, МДФ, ДВП при максимальной высоте пакета до 128 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станки используются в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

Раскроечный центр FILATO NP-330H серии INDUSTRUAL, Схема обработки форматно-раскроечного центра

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Максимальная высота пропила: 128 мм;
  • Управление станком осуществляется с ЖК-дисплея;
  • Широкие возможности системы с ЧПУ производства компании «SIEMENS»;
  • Толкатель заготовок оснащен восемью пневматическими зажимами;
  • Высокоточные направляющие изготовлены в Швейцарии;
  • Увеличена скорость холостого хода пильного узла, что непосредственно влияет на производительность станка;
  • Передние подающие столы оснащены воздушной подушкой, что облегчает перемещение деталей в зону обработки;
  • В целом система не требует технического ухода и очень проста в обслуживании;
  • Перемещение толкателя производится за счет серводвигателя производства компании PANASONIC, что гарантирует параллельность хода программируемого толкателя;
  • Воздушные столы (кроме первого) подвижные, что обеспечивает индивидуальную настройку столов под конкретные карты раскроя.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:


СТАНИНА

При проектировании конструкции станины применяются самые современные методы компьютерного моделирования. Нагрузки, воздействующие на конструкцию в процессе работы, математически просчитываются для устранения критических точек на изгиб и кручение.

Круглые цилиндрические направляющие изготовлены из закалённой стали. Взаимное расположение станины и направляющих позволяет распределить вес пильной каретки таким образом, чтобы исключить возможные прогибы, которые отрицательно сказываются на качестве раскроя. Каждая станина проходит полный технологический цикл обработки, включающий в себя отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах.







ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Пильный узел перемещается при помощи шестерни - рейки. Такая система применяется на всех современных раскроечных центрах. За перемещение пильного узла отвечает бесщеточный сервомотор Panasonic, обеспечивающий равномерную скорость подачи рабочего инструмента с максимальной скоростью до 90 м/мин. Двигатель привода основной пилы CEG (Италия) мощностью 18 кВт позволяет раскраивать пакет толщиной до 7 листов 16-мм МДФ (ДСтП). Высота вылета пильного диска управляется системой ЧПУ и зависит от высоты пакета. Таким образом, угол входа зуба в материал всегда остается оптимальным для получения наилучшего качества.

Перемещение пильных узлов по высоте происходит по прецизионным направляющим высокой прочности Rexroth (Германия) с помощью пылезащищенных подшипников с автоматической системой смазки.

Настройка подрезной пилы по горизонтали и вертикали осуществляется с помощью сервомоторов, параметры задаются непосредственно с пульта управления. Сервомотор исключает необходимость поднастройки подрезной пилы в процессе работы.

Крепление дисковых пил осуществляется вне рабочей зоны станка при помощи зажимных фланцев с механической системой блокировки. В станке реализована система быстрой смены инструмента без использования специальных ключей.



ТОЛКАТЕЛЬ И ЗАЖИМЫ

Мощный толкатель предназначен для точного и быстрого позиционирования плит ДСтП. Толкатель стандартно оснащен восемью захватами (зажимами). Опционально можно дооснастить станок дополнительными двумя захватами. Они обеспечивают прочный захват пакета ДСтП. Захваты позволяют выталкивать стопу раскроенных плит за линию раскроя, что облегчает их перемещение и выгрузку.

Толкатель в процессе раскроя передвигает пакет плит по оснащенным роликами специальным направляющим, которые предназначены для защиты поверхности облицованной плиты ДСтП от царапин и сколов.

Толкатель приводится в действие бесщеточным сервомотором PANASONIC. Перемещение толкателя задается непосредственно системой ЧПУ.




ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ТОЛКАТЕЛЯ

Перемещение толкателя осуществляется по плоским, износостойким направляющим при помощи круглых металлических роликов с пылезащищенными подшипниками. Система смазки автоматизирована и управляется системой ЧПУ. Данная конструкция обеспечивает равномерность и плавность перемещения толкателя. За счет применения передачи шестерня-рейка скорость хода толкателя достигает 80 м/мин. Параллельность хода обеспечивается за счет торсионного вала.




ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Привод верхнего прижима (прижимной балки) осуществляется от двух пневмоцилиндров, которые обеспечивают плотный прижим плит ДСтП во время раскроя.

За счет применения системы параллельности хода обеспечивается равномерность усилия по всей длине прижимной балки, что гарантирует отсутствие брака при пилении узких заготовок при вторых резах.

Прижимная балка цельная, имеет П – образную форму. Такая конструкция применяется на станках всех ведущих мировых производителей и обеспечивает равномерный, надежный прижим пакета заготовок по всей плоскости в процессе пиления. С задней части прижимной балки имеются специальные вырезы для пневматических захватов программного толкателя. Они дают возможность захватам выезжать за линию пиления. Таким образом, при раскрое используется вся полезная площадь листа материала. Зона резания закрыта специальной секционной защитной шторой.


БОКОВОЙ ПРИЖИМ

Боковой прижим предназначен для выравнивания деталей, при базировании относительно упорной линейки, которая обеспечивает прямой угол к линии резания. Работа прижима полностью автоматизирована и управляется системой ЧПУ в соответствии с шириной выравниваемых плит. Боковой прижим двухсторонний, т.е. два обрезиненных ролика могут работать независимо, осуществляя прижим либо перед линией резания, либо за ней, в зависимости от ширины оставшейся после распила плиты.

РАБОЧИЙ И ЗАГРУЗОЧНЫЕ СТОЛЫ

Основа рабочего стола – стальной лист, толщиной 20 мм, что гарантирует отсутствие прогибов и абсолютную ровность опорной поверхности. Поверхность рабочего и загрузочных столов оснащена системой воздушного поддува и позволяет перемещать пакеты заготовок до 7 листов без повреждения лицевых поверхностей.

Благодаря удлиненным пазам для захватов на рабочем столе, толкатель может перемещаться за линию реза. Таким образом станок позволяет использовать всю полезную площадь листов материала.


СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Форматно-раскроечные центры с ЧПУ Filato оснащаются собственной программой оптимизации раскроя (обозначается буквой «G»). Программа позволяет создавать, редактировать, запоминать карты раскроя, причем оптимизатор способен самостоятельно создать наиболее эффективную карту раскроя исходя из параметров листа и необходимых заготовок. В пакет оптимизации входит возможность передачи данных через USB – носители или локальную сеть, а также программа для создания этикетки при подключении принтера (опция). Все станки с пакетом оптимизации имеют возможность работы с мебельными конструкторами, например «БАЗИС-Мебельщик».









ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ И ПОДГОТОВКА ВОЗДУХА

Все электрокомпоненты станка находятся в вибро – и пылезащищенном шкафе с принудительным охлаждением. Шкаф управления станком - один из важнейших элементов станка, от корректной работы которого зависит стабильность работы станка. Станки оснащаются комплектующими только проверенных, всемирно известных производителей, например, Schneider Electric, Delta, Siemens, и другими. Для удобства внутрицехового перемещения и предотвращения обрыва линий все силовые кабели управления от шкафа управления к станку выполнены по системе быстросъёмных разъемов.

Станок также оснащен системой автоматической смазки направляющих программного толкателя и подъема - опускания пил. Цикл смазки задается и отслеживается непосредственно системой ЧПУ. По умолчанию цикл составляет 80 ходов туда-обратно.

За качество поступаемого в пневмосистему воздуха отвечает штатный узел подготовки воздуха с влагоотделите

Характеристики
Основные
Производитель  filato
Страна производительКитай
Дополнительный сервис  Сервисное обслуживание
СостояниеНовое
Информация для заказа
  • Цена: Оптовые и розничные цены уточняйте
Отзывы о товаре

Пожалуйста, уточняйте цены по телефонам. Данный сайт является витриной, а не интернет-магазином, поэтому не все цены и наличие товара могут быть актуальными!!! 

Мы представляем в РБ такие бренды, как JET, HOLZSTAR, HOLZKRAFT, CUPRUM, ZiCar, FLOTT, PROMA, STALEX, TAPCO, TTMC, Wilton, GROZ. Мы являемся официальными дилерами продукции JET на территории РБ. У нашей компании свой сервис-центр по ремонту станков и оборудования. В наличии и под заказ большой выбор станков: токарные станки по дереву и металлу, ленточнопильные станки, строгальные станки, распиловочные станки и многое другое.

Так же ЧП "АвтоДСтехно" является эксклюзивным официальным поставщиков инструмента для деревообработки KIRSCHEN (Германия). В наличии много вариантов резцов по дереву и акссесуаров к ним.

ЧП "АвтоДСтехно" является представителем немецкого завода Arnz FLOTT Gmbh. Германия. Осуществляем поставку под заказ сверлильных и резьбонарезных станков марки FLOTT.

 В нашем каталоге представлены бренды: JET, CUPRUM, KIRSCHEN, STALEX, TAPCO, ZiCar, TTMC, Mirka, KRESS, PROMA, HOLZSTAR, HOLZKRAFT, Wilton, Groz, Powermatic.

Возможна доставка по РБ службой "Автолайтэкспресс" или "КурьерБай". Возможна доставка оборудования под заказ. Адрес демонстрационного зала/ склада: г.Минск пр.Пушкина 28. Тел. +375 (29) 680-20-15 Факс: 8 (017) 390-04-05

Информация для покупателя

Юридическое лицо ЧТУП "АвтоДСтехно"

Беларусь Минск ул.Татарская 3

Дата регистрации в Торговом реестре/Реестре бытовых услуг: Не подлежит занесению в реестр

Номер в Торговом реестре/Реестре бытовых услуг/Регистре производителей товаров: Не подлежит занесению в реестр, Республика Беларусь

Регистрационный номер ЕГР: 690849380

УНП: 690849380

Регистрационный орган: Исполком Дзержинского района

Дата регистрации компании: 04.02.2016

Режим работы:

ДеньВремя работы
Понедельник09:00 — 17:00
Вторник09:00 — 17:00
Среда09:00 — 17:00
Четверг09:00 — 17:00
Пятница09:00 — 17:00
СубботаВыходной
ВоскресеньеВыходной