Продавец ЧТУП "АвтоДСтехно" развивает свой бизнес на Deal.by 8 лет.
Знак PRO означает, что продавец пользуется одним из платных пакетов услуг Deal.by с расширенными функциональными возможностями.
Сравнить возможности действующих пакетов
Начать продавать на Deal.by
Станки в рассрочку до 12 месяцев! Без справки о доходах!посмотреть
ЧП "АвтоДСтехно" — поставки деревообрабатывающего и металлообрабатывающего оборудования в РБ
Контакты
ЧТУП "АвтоДСтехно"
БеларусьМинскг.Минск ул.Тимирязева 10 / д.Хатежино ул.Центральная 18Б БЦ "Аксакал" / г.Минск ул.Тимирязева 10
ЧТУП "АвтоДСтехно" Минская обл. Дзержинский р-н. д.Перхурово ул.Луговая 19
Эл.Почта: autodstehno@gmail.com
Т/ф:(017) 331-04-28, (029) 680-20-15 E-mail: autodstehno@gmail.com р/с BY80TECN30121423600160000000 в ОАО "Технобанк" г. Минск, ул.Кропоткина 44. код TECNBY22 УНП 690849380 ОКПО 301682636000
+375333191401
+375333191402
+375173740405
факс
+375333191405
Сервис и Запчасти
autodstehno@gmail.com
Карта
Информация для покупателя

ЧТУП "АвтоДСтехно"

Минская обл. Дзержинский р-н. д.Перхурово ул.Луговая 19

Дата регистрации в Торговом реестре/Реестре бытовых услуг: Не подлежит занесению в реестр

Номер в Торговом реестре/Реестре бытовых услуг: Не подлежит занесению в реестр, Республика Беларусь

УНП: 690849380

Регистрационный орган: Исполком Дзержинского района

Дата регистрации компании: 04.02.2016

Режим работы:

ДеньВремя работы
Понедельник09:00 — 17:00
Вторник09:00 — 17:00
Среда09:00 — 17:00
Четверг09:00 — 17:00
Пятница09:00 — 17:00
СубботаВыходной
ВоскресеньеВыходной
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+375 (33) 319-14-01
+375333191401
+375333191402
+375173740405
Кромкооблицовочный станок Ostermann 6TR

Кромкооблицовочный станок Ostermann 6TR

Цену уточняйте

  • В наличии
  • Оптом и в розницу
Кромкооблицовочный станок Ostermann 6TR
Кромкооблицовочный станок Ostermann 6TRВ наличии
Цену уточняйте
+37529142-29-47
  • +37533319-14-04
  • +375333191401
  • +375333191402
  • +375173740405
    факс
  • +375333191405
    Сервис и Запчасти
+37529142-29-47
  • +37533319-14-04
  • +375333191401
  • +375333191402
  • +375173740405
    факс
  • +375333191405
    Сервис и Запчасти
Наименование Параметры
Размеры детали кромки Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3
Толщина детали (мин/макс), мм 8 - 45
Габариты детали (мин), мм 100 х 100
Предварительное фрезерование Фрезы узла предварительного фрез., мм Ø60 х Ø20 х H48, Z = 3 + 3
Мощность двигателей, кВт 1,1; 0,75
Обороты фрез, об/мин 12 000
Торцовка Пилы торцовки, мм Ф80 х 30
Мощность двигателей торцовки, кВт 2 х 0,22
Обороты пил, об/мин 12 000
Фрезерования свесов Фрезы узла снятия свесов кромки, мм Ф75; Z4
Мощность двигателей, кВт 2 х 0,55
Обороты, об/мин 12 000
Обкатка углов Фрезы узла снятия свесов кромки, мм Ф68 х 16 х 7; Z = 4; R2 (Алмаз)
Мощность двигателей, кВт 2 х 0,55
Обороты, об/мин 12 000
Полировка Частота вращения, об/мин 1400
Мощность двигателя, кВт 1,5
Подача Скорость подачи, м/мин 10
Мощность двигателя подачи, м/мин 2,2
Аспирация Диаметр патрубков, мм 2 х Ø100; 2 х Ø120
Кол-во патрубков, шт 4
Мощность Общая мощность станка, кВт 8
Напряжение, В 380
Габариты Длина (L), мм 4150
Ширина (B), мм 1220
Высота (H), мм 1510
Вес, кг 1150

 

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

Ostermann 6TR

Предварительное фрезерование Торцовка Фрезерование свесов Обработка узлов Циклевка радиусная Цикля плоская Полировка

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Алмазные фрезы на узле предварительного фрезерования 12 000 об/мин. D60 x d20 x h48;
  • Скорость подачи 10 м/мин;
  • Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
  • Автоматическое понижение температуры клея при останове работы;
  • Регулировка количества наносимого клея;
  • Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS, с макс сечением 3 x 45мм;
  • Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой;
  • Фрезерный узел для снятие свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12 000 об/мин. Радиус фрезы 2 мм или 3 мм( опция);
  • Обкатка углов с алмазными фрезами 1 х 0,55 кВт., Ф68 х 16 х 7 Z = 4 радиус закругления R2 (алмазные);
  • Циклевка радиусная R = 2 мм;
  • Циклевка плоская;
  • Полировальный узел 2 х 0,18 кВт 1400 об/мин;
  • Транспортная система с цепью. Несущие плиты шириной – 73 мм;
  • Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
  • Магазин подачи рулонного кромочного материала D600 мм;
  • Пульт управления на передней панели станка;
  • Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
  • Регулятор сжатого воздуха, влагоотделитель, маслораспылитель.
 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Узел предварительного фрезерования

Предназначен для предварительной прифуговки торца заготовок перед приклеиванием кромки. Устраняет сколы после раскроя и ступеньку от подрезной пилы выравнивает геометрию детали (первый мотор работает в направлении подачи, второй против — для исключения сколов), макс припуск на обработку 2 мм.

Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12 000 об / мин, 1,1 кВт и 0,75 кВт

 

  • Алмазные фрезеры PCD CUTT ER Ф60 x ф20 x h48, Z 3+3 BUP (Италия).
  • Имеется возможность отключения узла фрезерования и работы без него.
  • Для получения идеального клеевого соединения после предварительного фрезерования происходит обдув торца заготовки. Торец детали очищается от пыли перед приклеиванием на неё кромки.
  • Регулировка на толщину фрезерования производится с помощью счетчиков на входной направляющей линейки.

 

Клеевой узел

  • Быстросменный клеевой бачок 2 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
  • Возможность быстрой смены клеевых бачков для работы с различными типами клеев. Клея типа PUR могут применяться согласно нормам работы с такими клеями.
  • Винтовая точная настройка кол-ва клея – аккуратный клеевой шов.
  • Клеевой бачок с тефлоновым покрытием, что обеспечивает наилучшее качество клея, т.к. клей не пригорает к стенкам бачка.
  • Время нагрева клея 15 мин.
  • Имеется автоматическое понижение температуры клея на 50 град. при перерывах в работе более 15 мин. для сохранения качества клея.
  • Не требуется регулировка на толщину материала.

Опорный копир перед клеенаносящем валом предохраняет от удара и загрязнения передней край заготовки о вал во время подачи заготовки.

Пресс группа

  • Зона прижима состоит из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий допресовочные конусные свободного вращения.
  • Настройка на толщину кромки происходит с помощью счетчика.
  • Ролики имеют покрытие, которое исключает налипание пыли, грязи, клея к их поверхности. Это обеспечивает равномерный прижим кромки и чистую поверхность кромочного материала.


 

Торцовочный агрегат

  • Два промышленных двигателя (12000 об / мин), 2x0,22кВт ELTE (Италия).
  • Две пилы Ф110 х ф22, Z=20 BUP (Италия).
  • Имеется возможность поворота пил 0-15град.
  • Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.

Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:

  • Простое линейное движение двух пил вверх-вниз.
  • Простая схема пневматики SMC (Япония).
  • Призматические направляющие, которые в 5 ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.

Торцовка оснащена системой аспираций. Отсутствие пыли на направляющих и подшипниках обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

 

Узел фрезерный для снятия свесов

  • Два промышленных двигателя (12000 об / мин) 2 х 0,55кВт.
    Мощность двигателей 0,55 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону больше 2 мм.
  • Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.
  • Фрезы сборные 4 ножа Ф75; Z = 4; R2 BUP (Италия).
  • Копиры круглые большого диаметра Ф180 мм осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхность.

Узел обкатки углов

Предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки. Минимальная длина детали 250 мм. Максимальная толщина 45 мм.

  • Оснащен алмазной фрезой R2 BUP(Италия).
  • Электродвигатель 0,55 кВт 12 000 об/мин TECNOMOTOR(Италия).
  • Возможность обрабатывать детали. Постформинг с большим радиусом.

Схема обработки

 

Узел радиусной цикли

  • Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.

  • Узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки. Копиры Ф140 мм находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.
  • Счетчики на узле позволяют точно настроить узел на разную толщину кромки.
  • Узел оснащен системой аспирации.
    Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры.
  • Узел установлен на линейных направляющих PMI.
    Это обеспечивает точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.

Настройка циклевочного узла

Вывод циклевочного узла из рабочей зоны производиться с помощью рычажка. Это позволяет моментально перестроить циклевку на разную толщину кромки.

Узел клеевой цикли

  • Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.
  • С верхним и нижним круглыми копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.
  • Счетчики на узле позволяют точно и быстро настроить узел на разную толщину кромки.
  • Имеется быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычажка.

Полировка

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:

  • Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
  • Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край).
  • Полирующий агрегат — два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об / мин 2 х 0,18кВт.
  • Шарнирная настройка, позволяющей установить полирующий диск в любой плоскости относительно детали для более полной обработки кромки.

 
 

Подающий конвейер

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73 мм.

Этот тип подачи более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка. Привод-мотор-редуктор VARVEL (Италия).


 

Деталь прижимается к конвейеру прижимной балкой с двухрядными роликами, установленными в шахматном порядке, чтобы максимально жестко зафиксировать деталь на конвейере.

Комплектующие

Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:

  • Пневматика SMC (Япония).
  • Высокочастотные двигатели ELTE (Италия)TECNOMOTOR (Италия).
  • Электронные компоненты General Electric (США).
  • Инструмент BUP (Италия).
  • Подшипники FAG (Германия).
  • Редуктора VARVEL (Италия).
  • Контроллеры Unitronic (Израиль).
  • Частотные преобразователи INVERTECK (Англия).

Панель управления

Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.

Система показывает кол-во используемой кромки (счетчик длины кромки), количество обработанных деталей, кол-во отработанных часов.

В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.

Блок подготовки воздуха

Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.

ВОДООТДЕЛИТЕЛЬ:

  • Удаляет более 99 % воды.
  • Создает минимальные потери давления.
  • Легкая замена фильтрующего элемента.
  • Автоматический отвод конденсата.

МАСЛОРАСПЫЛИТЕЛЬ:

Предназначен для подачи масла в пневмосистему. Смазывает элементы пневсосистемы: манжеты, пневмоцилиндры и пневмораспределители, направляющие, дроссельные системы.

Блок подготовки воздуха обеспечивает стабильную работу всей системы и узлов станка, предохраняет элементы системы от закисания.

Защита электротехнической системы 

В станке установлено реле контроля фаз предназначенное для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования.

Защита двигателей от перегрузок осуществляется при помощи встроенных термоконтактов.

 

Обслуживание станка

Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслёнки вынесены удобное место для обслуживание. Не надо демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка.

Кромкооблицовочный станок Ostermann 6TF (Австрия)

Характеристики
Основные
СостояниеНовое
Дополнительный сервис  Сервисное обслуживание
Страна производительКитай
Пользовательские характеристики
ПроизводительOSTERMANN
Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте