Кромкооблицовочный станок Ostermann 6TF

(ОПЦИЯ)

Узел предварительного фрезерования

Предназначен для предварительной прифуговки торца заготовок перед приклеиванием кромки. Устраняет сколы после раскроя и ступеньку от подрезной пилы выравнивает геометрию детали (первый мотор работает в направлении подачи, второй против — для исключения сколов), макс припуск на обработку 2 мм.

Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12 000 об / мин, 1,1 кВт и 0,75 кВт

• Алмазные фрезеры PCD CUTT ER Ø60 x Ø20 x h48, Z 3+3 BUP (Италия).
• Имеется возможность отключения узла фрезерования и работы без него.
• Для получения идеального клеевого соединения после предварительного фрезерования происходит обдув торца заготовки. Торец детали очищается от пыли перед приклеиванием на неё кромки.
• Регулировка на толщину фрезерования производится с помощью счетчиков на входной направляющей линейки.

Клеевой узел

• Быстросменный клеевой бачок 2 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
• Возможность быстрой смены клеевых бачков для работы с различными типами клеев. Клея типа PUR могут применяться согласно нормам работы с такими клеями.
• Быстрое снятие бачка необходимо для его удобного обслуживания(промывки и чистки) гарантирует лучшее качество клеевого соединения.
• Винтовая точная настройка кол-ва клея – аккуратный клеевой шов.
• Клеевой бачок с тефлоновым покрытием, что обеспечивает наилучшее качество клея, т.к. клей не пригорает к стенкам бачка.
• Время нагрева клея 15 мин.
• Имеется автоматическое понижение температуры клея на 50 град. при перерывах в работе более 15 мин. для сохранения качества клея.

Опорный копир перед клеенаносящем валом предохраняет от удара и загрязнения передней край заготовки о вал во время подачи заготовки.

Пресс группа

• Зона прижима состоит из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий допресовочные конусные свободного вращения.
• Настройка на толщину кромки происходит с помощью счетчика.
• Ролики имеют покрытие, которое исключает налипание пыли, грязи, клея к их поверхности. Это обеспечивает равномерный прижим кромки и чистую поверхность кромочного материала.

Торцовочный агрегат

• Два промышленных двигателя (12 000 об / мин), 2x0,22 кВт ELTE (Италия).
• Две пилы Ø110 х Ø22, Z=20 BUP (Италия).
• Имеется возможность поворота пил 0-15 °.
• Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.

Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:

• Простое линейное движение двух пил вверх-вниз.
• Простая схема пневматики SMC (Япония).
• Призматические направляющие, которые в 5 ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.

Торцовка оснащена системой аспираций. Отсутствие пыли на направляющих и подшипниках обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

Узел фрезерный для снятия свесов

• Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт.
  Мощность двигателей 0,55 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону больше 2 мм.
• Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.
• Фрезы сборные 4 ножа Ø75; Z = 4; R2 BUP (Италия).
• Копиры круглые большого диаметра Ø180 мм осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхность.

Узел радиусной цикли

• Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.


• Узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки. Копиры Ø140 мм находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.
• Счетчики на узле позволяют точно настроить узел на разную толщину кромки.
• Узел оснащен системой аспирации.
  Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры.
• Узел установлен на линейных направляющих PMI.
  Это обеспечивает точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.

Настройка циклевочного узла

Вывод циклевочного узла из рабочей зоны производиться с помощью рычажка. Это позволяет моментально перестроить циклевку на разную толщину кромки.

Узел плоской цикли

• Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.
• С верхним и нижним круглыми копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.
• Счетчики на узле позволяют точно и быстро настроить узел на разную толщину кромки.
• Имеется быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычажка.

Полировка

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:

• Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
• Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край).
• Полирующий агрегат — два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.
• Шарнирная настройка, позволяющей установить полирующий диск в любой плоскости относительно детали для более полной обработки кромки.

Подающий конвейер

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73 мм.

Этот тип подачи более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка. Привод-мотор-редуктор VARVEL (Италия).

Деталь прижимается к конвейеру прижимной балкой с двухрядными роликами, установленными в шахматном порядке, чтобы максимально жестко зафиксировать деталь на конвейере.

Комплектующие

Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:

• Пневматика SMC (Япония).
• Высокочастотные двигатели ELTE (Италия), TECNOMOTOR (Италия).
• Электронные компоненты General Electric (США).
• Инструмент BUP (Италия).
• Подшипники FAG (Германия).
• Редуктора VARVEL (Италия).
• Контроллеры Unitronic (Израиль).
• Частотные преобразователи INVERTECK (Англия).

Панель управления

Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.

Система показывает кол-во используемой кромки (счетчик длины кромки), количество обработанных деталей, кол-во отработанных часов.

В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.

Блок подготовки воздуха

Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.

ВОДООТДЕЛИТЕЛЬ:

• Удаляет более 99 % воды.
• Создает минимальные потери давления.
• Легкая замена фильтрующего элемента.
• Автоматический отвод конденсата.

МАСЛОРАСПЫЛИТЕЛЬ:

Предназначен для подачи масла в пневмосистему. Смазывает элементы пневсосистемы: манжеты, пневмоцилиндры и пневмораспределители, направляющие, дроссельные системы.

Блок подготовки воздуха обеспечивает стабильную работу всей системы и узлов станка, предохраняет элементы системы от закисания.

Защита двигателей от перегрузок осуществляется при помощи встроенных термоконтактов.

Обслуживание станка

Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслёнки вынесены удобное место для обслуживание. Не надо демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка.