Станки в рассрочку до 12 месяцев! Без справки о доходах!посмотреть
ЧП "АвтоДСтехно" — поставки деревообрабатывающего и металлообрабатывающего оборудования в РБ
+375 (33) 319-14-01
+375333191401
+375333191402
+375173740405

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок Ambition 1230 FС

  • В наличии
  • Оптом и в розницу

Цену уточняйте

+37529142-29-47
  • +37533319-14-04
  • +375333191401
  • +375333191402
  • +375173740405
    факс
  • +375333191405
    Сервис и Запчасти
  • График работы
  • Адрес и контакты
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок Ambition 1230 FС
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок Ambition 1230 FСВ наличии
Цену уточняйте
+37529142-29-47
  • +37533319-14-04
  • +375333191401
  • +375333191402
  • +375173740405
    факс
  • +375333191405
    Сервис и Запчасти

Описание

Модель Ambition 1230 FС
Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3
Толщина детали, мин/макс, мм 8 - 50
Размеры обрабатываемой детали (мин) - длина x ширина, мм 100 x 80
Скорость подачи, м/мин 11
Фрезы узла предварительного фрезерования – 2 шт., мм Ø100 × Ø25 × h44
Мощность двигателей, кВт 2,2
Обороты фрез, об/мин 12 000
Мощность двигателей – 2 шт., кВт 2 х 0,18
Обороты пил, об/мин 12 000
Фрезы узла снятия свесов кромки по плоскости – 2 шт., мм Ø75; Z = 4; R2
Мощность двигателей – 2 шт., кВт 2 х 0,27
Обороты, об/мин 12 000
Полировальный узел – мощность, кВт 2 х 0,1
Обороты, об/мин 1400
Патрубки системы аспирации, мм Ø4 х 80
Общая мощность, кВт 7,5
Питающее напряжение (3 фазы), В 380
Давление сжатого воздуха, Bar 6,5
Габаритные размеры

Длина, мм

4770
Ширина, мм 950
Высота, мм 1982
Вес, кг 1500

 

НАЗНАЧЕНИЕ:

Односторонний кромкооблицовочный станок предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом как в продольном так и в поперечном направлении.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

Предварит. фрезерование Торцовка Фрезеровка свесов Обкатка углов Циклевка радиусная Циклевка плоская Полиров.

(опция)

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

 

 

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

  • Предназначен для предварительной фрезеровки торца заготовки перед приклеиванием кромки. Убирает сколы и ступеньку от подрезной пилы, выравнивает геометрию детали.
  • Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12 000 об/мин, 2x2,2 кВт.
  • Имеется вертикальная настройка по высоте для эффективного использования режущей части инструмента. Величина хода 10 мм.
  • Узел оснащен двумя малошумными алмазными фрезами со сменными пластинами Ø100х44x25 мм, Т = 3 (LEUCO).
  • Алмазные сменные пластины позволяют существенно экономить т.к. при износе или поломки режущей части менять фрезы не надо. Заменить требуется отдельные алмазные пластины в процессе эксплуатации.
  • Регулировка на толщину фрезерования производиться с помощью счетчиков на входной направляющей линейки.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ A3

  • В базовой комплектации быстросменный клеевой бачок(замена составляет 2 мин) это необходимого для быстрого и удобного обслуживания. Возможность использования второго клеевого бачка под другой тип клея(PUR-клея).
  • Клеевой бачок емкостью 1,3 л. имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
  • Клеевой бачок с тефлоновым покрытием, что обеспечивает наилучшее качество клея, т.к. клей не пригорает к стенкам бачка.
  • Имеется автоматическое понижение температуры клея на 50 град. при перерывах в работе более 15 мин. для сохранения качества клея.

 

  • Рычажная точная настройка кол-ва клея – аккуратный клеевой шов.
  • Высокое качество клея обеспечивается благодаря постоянной его циркуляции. Емкость бачка разделен на три полости соединенных между собой. Клеевой вал нагнетает клей в одну полость, вызывая перетекание клея в другие.
  • Перед нанесением клея торец детали подогревается специальным башмаком. Поверхность торца подготавливается под приклеивание кромки особенно это важно в холодных помещениях.
Опорный копир перед клеенаносящем валом предохраняет от удара и загрязнения передней край заготовки о вал во время подачи заготовки; исключает соприкосновение вала с торцом заготовки и возможность повреждения торца заготовки о насечки клеенаносящего вала.

ЗОНА ПРИЖИМА

  • Зона прижима состоит из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий допресовочные конусные ролики свободного вращения.
  • Настройка на толщину кромки происходит с помощью счетчика.
  • Ролики имеют специальное покрытие, которое исключает налипание пыли, грязи, клея к их поверхности. Это обеспечивает равномерный прижим кромки и чистую поверхность кромочного материала.

 

ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

  • Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2x0,18 кВт. Две пилы Ø110 х Ø22, Z=20 LEUCO (Германия)
  • Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны. Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:

- простое линейное движение двух пил вверх-вниз;

- простая схема пневматики;

- призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.

Торцовка оснащена системой аспираций. Отсутствие пыли на направляющих и подшипниках обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ

  • Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2х0,27 кВт. Мощность двигателей 0,27 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону 2 мм.
  • Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.
  • Фрезы 4 ножа Ø75; Z = 4; R2 LEUCO(Германия).
  • Копиры круглые большого диаметра Ø180 мм осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхность.

 

  • Моментальная настройка на толщину кромки ручкой три положения(тонкая кромка, толстая и рейка).
  • Чистая зона резания за счет технология DFC (DUST- FLOW-CONTROL). Специальный литой воздуховод установленный на инструменте направляет поток частиц возникший в процессе резания в систему аспирации. Чистая рабочая зона гарантия качества обработки и долговечности деталей узлов.

 

УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ

Предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки(углов) на различных профилях. В комплекте включена алмазная радиусные фрезы.

  • Электродвигателя 0,35 кВт., 12 000 об/мин.
  • Толщина кромочного материала макс. 3 мм.
  • Толщина детали макс. 40 мм.
  • Длина детали мин. 250 мм.

Скорость подачи при включенном узле обкатки угла 11 м/мин.

 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЕС 10+

Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.

Система показывает кол-во используемой кромки(счетчик длины кромки), количество обработанных деталей, кол-во отработанных часов.

В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.

 

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

  • Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. 
  • Узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки. Копиры Ø80мм находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.
  • Счетчики на узле позволяют точно и быстро настроить узел на разную толщину кромки.
  • Узел оснащен системой аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры и далее на полировальные круги.
  • Быстросменные ножевые головки обеспечивают моментальную настройку на разную толщину кромки или разный тип панели( высокий глянец с пленкой на плоскости детали).

ПЛОСКАЯ ЦИКЛЯ

Финишная обработка кромки и клеевого соединение. Обеспечивает идеальное клеевое соединение и обработку краев кромки. Точность обработки достигается за счет круглого вертикального копира, который находиться на минимальном расстоянии от края детали 1,5 мм.

Узел оснащен системой аспирации. Исключена возможность попадания стружки под копиры.

Имеется пневмоперестановка узла. Управление происходит с пульта.

ПОЛИРОВКА

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:

  • Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
  • Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край).

Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2х0,10 кВт.

 

БЕЗОПАСНОСТЬ

  • Все оборудование соответствует стандартам безопасности ЕС

ПАКЕТ КАЧЕСТВА HOMAG

  • Все оборудование будет доставлено и установлено в соответствии со стандартами качества Homag Group.

ДОКУМЕНТАЦИЯ

  • Документация на CD
  • Инструкция оператора в печатном виде
Алмазные фрезы 
На узле предварительного фрезерования 12 000 об/мин. Ø100 x Ø25 x h44.
 
Скорость подачи 11 м/мин.
 
Бачок для клея-расплава 
С электронным блоком контроля температуры.
 
Тефлоновый резервуар для клея под клеенаносящим роликом.
 
Автоматическое понижение температуры клея при останове работы.
 
Регулировка количества наносимого клея.
 
Гильотина 
для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS, с макс сечением 3x45 мм.
 
Торцовочный узел 
Для обрезки переднего и заднего свесов пилой.
 
Фрезерный узел 
Для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12 000 об/мин. Радиус фрезы 2 мм или 3 мм (опция).
 
Циклевка радиусная R=2 мм.
 
Полировальный узел 2 х 0,18 кВт 1400 об/мин.
 
Транспортная система с цепью. Несущие плиты шириной – 80 мм.
 
Прижимные ролики верхней балки 
Изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках.
 
Магазин подачи рулонного кромочного материала Ø600 мм.
 
Пульт управления на передней панели станка.
 
Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок.
 
 

УСТАНОВОЧНЫЕ ГАБАРИТЫ:

Характеристики

Основные
Производитель  Brandt
Страна производительГермания
СостояниеНовое
Дополнительный сервис  Сервисное обслуживание
Подача заготовки   Автоматическая

Информация для заказа

  • Цена: Цену уточняйте