Станки в рассрочку до 12 месяцев! Без справки о доходах!посмотреть
ЧП "АвтоДСтехно" — поставки деревообрабатывающего и металлообрабатывающего оборудования в РБ
Контакты
ЧТУП "АвтоДСтехно"
БеларусьМинскг.Минск ул.Тимирязева 10 / д.Хатежино ул.Центральная 18Б БЦ "Аксакал" / г.Минск ул.Тимирязева 10
ЧТУП "АвтоДСтехно" Минская обл. Дзержинский р-н. д.Перхурово ул.Луговая 19
Эл.Почта: autodstehno@gmail.com
Т/ф:(017) 331-04-28, (029) 680-20-15 E-mail: autodstehno@gmail.com р/с BY80TECN30121423600160000000 в ОАО "Технобанк" г. Минск, ул.Кропоткина 44. код TECNBY22 УНП 690849380 ОКПО 301682636000
+375333191401
+375333191402
+375173740405
факс
+375333191405
Сервис и Запчасти
autodstehno@gmail.com
Карта
Информация для покупателя

ЧТУП "АвтоДСтехно"

Минская обл. Дзержинский р-н. д.Перхурово ул.Луговая 19

Дата регистрации в Торговом реестре/Реестре бытовых услуг: Не подлежит занесению в реестр

Номер в Торговом реестре/Реестре бытовых услуг: Не подлежит занесению в реестр, Республика Беларусь

УНП: 690849380

Регистрационный орган: Исполком Дзержинского района

Дата регистрации компании: 04.02.2016

Режим работы:

ДеньВремя работы
Понедельник09:00 — 17:00
Вторник09:00 — 17:00
Среда09:00 — 17:00
Четверг09:00 — 17:00
Пятница09:00 — 17:00
СубботаВыходной
ВоскресеньеВыходной
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+375 (33) 319-14-01
+375333191401
+375333191402
+375173740405
Автоматический кромкооблицовочный станок RAPIDA

Автоматический кромкооблицовочный станок RAPIDA

Цену уточняйте

  • В наличии
  • Оптом и в розницу
Автоматический кромкооблицовочный станок RAPIDA
Автоматический кромкооблицовочный станок RAPIDAВ наличии
Цену уточняйте
+37529142-29-47
  • +37533319-14-04
  • +375333191401
  • +375333191402
  • +375173740405
    факс
  • +375333191405
    Сервис и Запчасти
+37529142-29-47
  • +37533319-14-04
  • +375333191401
  • +375333191402
  • +375173740405
    факс
  • +375333191405
    Сервис и Запчасти
  • График работы
  • Адрес и контакты
Модель RAPIDA RAPIDA/R
Скорость подачи транспортера, м/мин 10 10
Толщина детали (min/max), мм 8 / 50 8 / 50
Толщина кромки (полосы), мм 0,4 / 3 0,4 / 3
Толщина кромки (рулон), мм 0,4 / 3 0,4 / 3
Max сечение кромки в рулонах, мм2 160 160
Max диаметр рулона, мм 780 780
Выступ кромки за толщину детали, мм 2 + 2 2 + 2
Промежуток между деталями, мм 800 800
Min длина детали, рулонная кромка (min ширина 100 мм), мм 100 100
Min длина детали, полосовая кромка (min ширина 100 мм), мм 220 220
Min длина рулонной кромки, мм 260 260
Min длина полосовой кромки, мм 260 260
Min ширина детали (min длина 140 мм), мм 80 80
Высота рабочей поверхности, мм 900 900
Раскрытие роликового суппорта деталей, мм 400 400
Узел прифуговки
Max толщина съема, мм - 3
Толщина детали, мм - 8 / 50
Количество моторов, шт. - 2
Мощность одного мотора, кВт - 1,1
Диаметр инструмента, мм - 100
Высота инструмента, мм - 54
Скорость вращения инструмента, об/мин - 12 000
Узел нанесения клея

- Выполняет автоматическое приклеивание клеем-расплавом рулонной и полосовой кромки к торцам прямых деталей.

- Независимая моторизация для рециркуляции и повторного использования клея.

- Антипригарное покрытие для облегчения операции замены клея.

- Клеенаносящий ролик со специальной насечкой для однородного и оптимизированного распределения клея.

- Контроль температуры клея цифровым терморегулятором.

- Функция автоматического понижения температуры в случае кратковременного неиспользования станка, способствует долговечности клея.

- Регулировка подачи клея.

Мощность нагревательных элементов, кВт 2,9 2,9
Время нагрева, мин 12 12
Емкость клеевой ванны, кг 1 1
Диаметр ролика, мм 34 34
Загрузка кромки

- Система автоматической загрузки кромки при приближении панели.

- Ножницы для автоматической резки кромки в рулонах.

- Плоский рулонодержатель.

Узел прикатки кромки

Состоит из 3 роликов:

* 1 моторизованный ролик диам. 120 мм

* 2 холостых конических ролика с противоположным наклоном

- Механическая регулировка давления роликов.

- Регулировка положения в зависимости от толщины кромки производится при помощи ручки и цифрового счетчика.

Торцовочный узел с одним мотором
Выполняет обрезку излишков кромки на передней и задней стороне детали. 
- 1 высокочастотный мотор на проходном валу. 
- Узел скольжения без люфта на ШВП салазках. 
- 2 независимых копира для регулировки точки резания 2 пил на детали. 
- Узел укомплектован пилами.
Количество моторов, шт. 1 1
Мощность мотора, кВт 0,22 0,22
Скорость вращения пилы, об/мин 12 000 12 000
Узел снятия свесов
Количество моторов, шт. 2 2
Мощность одного мотора, кВт 0,33 0,33
Скорость вращения инструмента, об/мин 12 000 12 000
Min толщина детали с радиусом, мм 8 8
Вертикальные / фронтальные копиры дисковые / плоские
Радиус инструмента, мм 2 2
Узел циклевки

Удаляет с кромки дефекты, оставленные инструментом во время снятия свесов. Узел включает в себя:

- Копиры для регулировки рабочей точки инструмента на детали.

- Маховики и числовые счетчики для регулировки.

- Узел укомплектован фрезами.

- Воздуходувы для очистки фрез.

- Ручное исключение узла из работы.

Min толщина детали, мм 8 8
Вертикальные / фронтальные копиры плоские / плоские
Радиус инструмента, мм 2 2
Узел циклевки клея

Удаляет выступившие из-под кромки излишки клея. Узел включает в себя:

- Двойной поворотный вертикальный копир.

- Ножи.

Узел полировки
С 2 независимыми моторами для очистки и полировки кромки.
Количество моторов, шт. 2 2
Мощность одного мотора, кВт 0,18 0,18
Скорость вращения инструмента, об/мин 1400 1400

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

- 4” графический дисплей

- Выбор языка меню

- Клавиатура с кнопками “soft touch” и светодиодами для выбора программных функций

- Полное управление автоматизацией станка с помощью ПЛК и энкодера, расположенного над транспортером подачи деталей

- Установка температуры клеевой ванны

- Простая диагностика и руководство по решению возможных ошибок

  • Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания клеем-расплавом и последующей отделки кромки на четырех торцах прямых деталей;
  • Станина изготовлена из стального проката, согнутого и сваренного вместе для большей жесткости структуры;
  • Верхний стальной прижим с двумя рядами обрезиненных роликов на подшипниках. Картер для защиты колес от остатков стружки. Ручной механизм подъем прижима с цифровым индикатором положения расположен на входе станка;
  • Верхние узлы зафиксированы на прижиме для автоматической настройки при изменении толщины детали. Нижние узлы зафиксированы на опоре цепи для точности относительно детали;
  • Все высокочастотные моторы запитаны через статический преобразователь частоты (инвертор);
  • Быстрая замена клеевой ванны с устройством быстрой замены;
  • Защитная кабина с поликарбонатными окнами для осмотра рабочих узлов во время обработки;
  • Панель управления находится в эргономичном положении на входе станка для большего удобства использования;
  • Электрическая система расположена внутри основания, снабжена дверцей, обеспечивающей легкий доступ для любых работ по техническому обслуживанию. Система соответствует действующим нормам качества;
  • Перемещение панелей посредством транспортера, изготовленного из обрезиненных башмаков, и промышленной цепи с звеном 3/4“;
  • Скользящие башмаки установлены на двух стальных направляющих, круглой и плоской, которые обеспечивают линейное перемещение детали и устойчивость к боковым нагрузкам;
  • Ручная смазка башмаков;
  • Телескопический поддерживающий рольганг расположен снаружи транспортера по всей длине станка. Скользящие пластиковые колеса со стальными вращающимися осями;
  • Электронная система управления:
  • Станок соответствует нормативам CE.
 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

- Замена всего инструмента R=2 мм, входящего в стандартный комплект поставки, на R=1 мм.

- Замена всего инструмента R=2 мм, входящего в стандартный комплект поставки, на R=1,5 мм.

- Замена всего инструмента R=2 мм, входящего в стандартный комплект поставки, на R=3 мм.

- Пара пил

- Пара фрез R=1 мм

- Пара фрез R=1,5 мм

- Пара фрез R=3 мм

- Пара ножей R=1 мм

Дополнительные ножи, держатели ножей не включены.

- Пара ножей R=1,5 мм

Дополнительные ножи, держатели ножей не включены.

- Пара ножей R=3 мм

Дополнительные ножи, держатели ножей не включены.

  • Набор инструмента R=1 мм
  • Набор инструмента R=1,5 мм
  • Набор инструмента R=3 мм
  • Инструмент для торцовочного узла
  • Инструмент для узла снятия свесов
  • Инструмент для узла циклевки

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

- Удаляет выступившие из-под кромки излишки клея или можно произвести небольшой съем кромочного материала (от 0,1 до 1 мм).

Узел включает в себя:

- Двойные вращающиеся вертикальные копиры;

- Саморегулирующиеся ножи;

- Вытяжные колпаки.

- Для обработки деталей, производимых по технологии Nesting.

- Для обработки деталей, производимых по технологии Nesting.

- Обязательная опция УЗЕЛ ЦИКЛЕВКИ.

- Система распыления с электронным управлением.

- Благодаря использованию разделительного агента, выпускаемое изделие может пройти через высокотемпературные зоны без потери эффективности самого агента.

- Система распыления с электронным управлением.

- С применением антистатика и охлаждающего агента нейтрализуются электростатические заряды и одновременно охлаждается клей. Копиры и детали остаются чистыми при циклевании. Клей остывает и затвердевает быстрее. Это предотвращает оседание остатков еще теплого клея на инструментах, увеличивая их долговечность и целостность, уменьшая затраты на их чистку и замену.

- Система распыления с электронным управлением.

- Нанесение чистящего агента перед полировальными кругами позволяет удалить все следы агентов, наносимых на входе станка, и любые остатки клея на детали и кромке, а так же остывший клей. В то же время полируется радиус кромки, восстанавливая первоначальный цвет. Оставшийся клей не прилипает к полировальным кругам. 

- Обязательная опция УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ.

- Запасная клеевая ванна с устройством быстрой замены. Взаимозаменяема с ванной, установленной на станке. Позволяет поменять цвет и тип используемого цвета.

- Емкость клеевой ванны: 1 кг.

- Запасная клеевая ванна с устройством быстрой замены. Взаимозаменяема с ванной, установленной на станке. Позволяет использовать ЭВА-клеи, полиолефиновые клеи, полиуретановые клеи.

- Емкость клеевой ванны: 1 кг.

Устройство “ECO ENERGY” позволяет снизить и оптимизировать потребление энергии за счет исключения потерь. Эта функция может быть активирована вручную с помощью специальной кнопки или автоматически в случае простоя станка свыше 10 мин. Будут заблокированы моторы всех рабочих узлов и конвейерная лента подачи деталей, отключена подача воздуха, снижена температура клея.

  • Узел циклевки клея;
  • Направляющая с подогревом;
  • Копир NESTING для узла снятия свесов;
  • Копир NESTING для узла циклевки
  • Система распыления антиадгезии
  • Система распыления антистатика и охлаждающей жидкости
  • Система распыления очистителя
  • Базовая клеевая ванна
  • Клеевая ванна для полиуретанового клея 
  • Устройство "ECO ENERGY"

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНО УСТАНОВЛЕННЫЕ ОПЦИИ:

Удаляет с кромки дефекты, оставленные инструментом во время снятия свесов. Узел включает в себя:

- Копиры для регулировки рабочей точки инструмента на детали;

- Ручное исключение узла из работы;

- Маховики и числовые счетчики для регулировки;

- Вытяжные колпаки и фильтры для сбора стружки;

- Узел укомплектован фрезами;

- Воздуходувы для очистки фрез.

- С 2 независимыми моторами для очистки и полировки кромки.

  • Узел циклевки
  • Узел полировки
Характеристики
Основные
Производитель  "GRIGGIO"
Страна производительИталия
СостояниеНовое
Дополнительный сервис  Сервисное обслуживание
Подача заготовки   Автоматическая
Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте